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Factory Melamine Formaldehyde Urea Powder Melamine Moulding Compound Melamine Tableware Raw Material Glazing Powder

Fabrica Melamina Formaldehído de urea Polvo de melamina Compuesto de moldeo de melamina Envases de mesa de melamina Materia prima Polvo de vidrio

  • Resaltar

    compuesto del moldeado de la melamina

    ,

    Melamina formaldehído en polvo de urea

    ,

    Materia prima de los artículos de mesa de melamina

  • Función
    Resistencia a la llama, resistencia al calor
  • El color
    diverso color
  • Ventajas
    Propiedades antibacterianas inherentes
  • Especificación
    990,8%
  • Apariencia
    En polvo
  • Lugar de origen
    Fujian China
  • Nombre de la marca
    Gufaith
  • Certificación
    CE\ISO
  • Cantidad de orden mínima
    25 kg/bolsa
  • Detalles de empaquetado
    con película interior impermeable en PE
  • Tiempo de entrega
    Entre 5 y 10 días hábiles
  • Condiciones de pago
    T/T, D/P, D/A, Western Union
  • Capacidad de la fuente
    8000Tons/month

Fabrica Melamina Formaldehído de urea Polvo de melamina Compuesto de moldeo de melamina Envases de mesa de melamina Materia prima Polvo de vidrio

Fabrica Melamina Formaldehído de urea Polvo de melamina Compuesto de moldeo de melamina Envases de mesa de melamina Materia prima vidriado en polvo Precio bajo

Guías para el uso del compuesto de moldeo de formaldehído de urea (UF):- ¿ Qué?

- ¿ Qué?1Preparación del material- ¿ Qué?

  • - ¿ Qué?Pre-secado: Si se almacena en condiciones húmedas, seque previamente el compuesto para reducir el contenido de humedad (normalmente 1-2 horas a 50-60°C) para evitar defectos como ampollas o porosidad.
  • - ¿ Qué?Precalentamiento: Precalentar el material a 70-90°C para mejorar las características del caudal y reducir los tiempos de ciclo.

- ¿ Qué?2Diseño de moho- ¿ Qué?

  • - ¿ Qué?Ventilación: Asegurar una ventilación adecuada en el molde para liberar gases (por ejemplo, vapor de formaldehído) durante el curado.
  • - ¿ Qué?Finalización de la superficie: Utilice moldes pulidos o cromados para obtener superficies brillantes sin necesidad de posprocesamiento.
  • - ¿ Qué?Ángulos de proyección: Incorporar ángulos de empuje suficientes (1°) para facilitar la expulsión de las piezas.

- ¿ Qué?3Proceso de moldeo- ¿ Qué?

  • - ¿ Qué?Moldeado por compresión- ¿ Por qué?
    • - ¿ Qué?Temperatura: 130°C a 160°C (temperatura del molde).
    • - ¿ Qué?Presión: 15-30 MPa (tonelada métrica de fuerza por unidad de superficie).
    • - ¿ Qué?Tiempo de curación: 0,5 ∼3 minutos por mm de espesor, según la geometría de la pieza.
  • - ¿ Qué?Moldeado por inyección- ¿ Por qué?
    • - ¿ Qué?Temperatura del barril: 80-100°C (evitar que supere los 110°C para evitar el curado prematuro).
    • - ¿ Qué?Presión de inyección: 70 ∼ 120 MPa.
    • - ¿ Qué?Mantenga la presión: 50~80% de la presión de inyección.

- ¿ Qué?4- En curación.- ¿ Qué?

  • Asegurar una conexión completa manteniendo una temperatura y una presión constantes durante el curado.
  • Supervisar la liberación de gases (vapores de formaldehído) y garantizar una ventilación adecuada para evitar la porosidad.

- ¿ Qué?5. Posprocesamiento- ¿ Qué?

  • - ¿ Qué?Desaparición del destello: Eliminar el exceso de destello mecánicamente o por medio de una caída.
  • - ¿ Qué?Anulación: Para las piezas de paredes gruesas, recocer a 80°100°C durante 1°2 horas para aliviar las tensiones internas.

- ¿ Qué?6. Medidas de seguridad y medio ambiente- ¿ Qué?

  • - ¿ Qué?Ventilación: Utilice sistemas de extracción de humos para minimizar la exposición a los vapores de formaldehído durante el moldeado.
  • - ¿ Qué?EIP: Los operadores deben usar guantes, máscaras y protección para los ojos.
  • - ¿ Qué?Gestión de residuos: Reciclar los mojones y desechos por medio de su molienda y reutilización (re molienda hasta un 10­15% mezclada con material virgen).

- ¿ Qué?7. Parámetros clave para monitorear- ¿ Qué?

  • - ¿ Qué?Contenido de humedad: Mantenerlo por debajo del 1% para evitar defectos.
  • - ¿ Qué?Grado de curación: Asegurar un > 95% de interconexión mediante pruebas DSC (calorimetría de escaneo diferencial).
  • - ¿ Qué?Recolección: representan el 0,6­1,2% de contracción lineal en el diseño del molde.

- ¿ Qué?8. Solución de problemas Problemas comunes- ¿ Qué?

  • - ¿ Qué?Las ampollas/porosidad: Reduzca la humedad, mejore la ventilación o ajuste el tiempo de curación.
  • - ¿ Qué?Deformación: Optimizar la velocidad de enfriamiento o el recocido después del moldeado.
  • - ¿ Qué?Adherirse al moho: Aplicar con moderación agentes liberadores de moho (por ejemplo, estearato de zinc).


Fabrica Melamina Formaldehído de urea Polvo de melamina Compuesto de moldeo de melamina Envases de mesa de melamina Materia prima Polvo de vidrio 0

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Preguntas frecuentes


P1: ¿Cuándo obtendré una respuesta?

R: Garantizamos su respuesta y servicio rápidos. El correo electrónico será respondido dentro de las 12 horas, y sus preguntas serán respondidas a tiempo.

P2: ¿Proporciona muestras?

R: Sí, podemos proporcionar muestras de 300g de forma gratuita, pero usted necesita pagar el flete.

P3: ¿Cuánto dura la vida útil de los productos?

R: La vida útil de nuestros productos es de 2 años, que se basa en el almacenamiento en seco y ventilado.

P4: ¿Qué documentos podemos proporcionar?

R: factura comercial, lista de embalaje, conocimiento de embarque.

P5: ¿Cuándo es el tiempo de entrega?

R: Por lo general, entregamos los bienes dentro de 15 ~ 30 días después de recibir el pago de los clientes.



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Michael Lin fue el primero

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En WhatsApp: +86-13459565408

Correo electrónico: michael@gufaith.com

Sitio web:www.melamina-powder.com